解州水泵解读泵轴断裂的原因
　　一、圆周和圆角过渡表面蚀坑的存在
　　减顶泵是减压塔顶的馏出系统，此部位的腐蚀介质为HCl-H2S-H2O，分别来源于原油中无机盐类的水解，原油中存在的以及非活性硫化物受热分解而产生的活性硫化氢，原油中的水分和蒸汽。
　　在油品加工的条件下，它们对减压塔体进行化学腐蚀，生成的腐蚀产物FeCl2和FeS附在金属表面上，阻止或减缓腐蚀介质对减压塔体的腐蚀。但是，当腐蚀介质随油气升至减压塔顶时，在回流段和馏出系统达到水的露点以后，凝聚在金属表面上的HCl气体，形成盐酸溶液。盐酸溶液在水分子的作用下，电离成氢离子和氯离子。泵轴在这样的强酸性溶液中进行着强烈的氢去极化腐蚀。
　　减顶泵泵轴在运行过程中受到HCl-H2S-H2O的腐蚀作用，因此在泵轴圆周和圆角过渡表面处形成许多大小不等，深度各不相同并密集分布的点蚀坑，蚀坑的底部比较尖锐，起着尖端缺口的作用，在应力的作用下将产生严重的缺口效应，造成局部应力集中。
　　二、截面尺寸的变化
　　在泵轴圆角过渡表面处，截面尺寸急剧变化，因而产生了很高的局部应力，这种局部应力往往高于平均应力或以最小截面计算出来的应力值，从而引起局部应力集中的现象，降低了泵轴的疲劳强度和疲劳寿命，促进疲劳裂纹在泵轴圆角过渡表面处产生，扩展，最后导致泵轴突然断裂。
　　通常在设计轴的强度时，r/d≥011（r―台肩的圆角半径，mm；d―台肩处的直径，mm）。按此式计算的圆角半径应为r≥715mm，而实测的半径为r=1mm，因此，在轴阶梯部位截面尺寸突变处的应力值，随圆角半径的减小而增大。所以，圆角半径越小，局部应力集中现象越严重，就愈容易导致泵轴产生疲劳断裂。
　　三、非金属夹杂物的存在
　　在失效泵轴的断口表面上，有大量非金属夹杂物呈聚集成群的点状偏析的形态分布。这些非金属夹杂物质点的强度接近于零，它们存在于钢中就等于在钢的基体上存在一个孔洞，破坏了钢基体的连续性，不仅大大降低了泵轴材质的疲劳强度和使用性能，而且在交变的旋转弯曲载荷作用下，将产生严重的缺口效应，形成很高的局部应力集中，促使疲劳裂纹沿着此面产生并加速扩展，从而导致泵轴过早地发生疲劳断裂。